Kako se izrađuje boca s vakuumskom izolacijom od nehrđajućeg čelika?

Boce s vakuumskom izolacijom od nehrđajućeg čelika danas su popularne. Oni vam mogu pružiti to zadovoljavajuće iskustvo kad god vam zatreba pojačanje energije da biste proveli dan. Na primjer, ujutro napunite svoju bocu vrućom šalicom kave i neka bude još vruća i spremna nekoliko sati kasnije kada je popijete na poslu. Tu istu bocu možete onda lagano isprati kada dođete kući i ponovno napuniti ledeno hladnom vodom za teretanu, a voda će i dalje biti ledeno hladna kada izađete iz teretane.

Međutim, jeste li ikad zastali i zapitali se kako se proizvodi ovaj esencijalni komad posuđa? U proces zapravo ulazi puno više nego što mislite.

Princip toplinske izolacije

Zašto izolirane boce za vodu mogu dugo zadržati napitak toplim ili hladnim? Odgovor je vakuum izoliranim slojem između dvostrukih stijenki školjki od nehrđajućeg čelika kako bi se zaustavio prijenos topline/zraka iznutra prema van ili izvana prema unutra. Većina unutarnjih zidova čak je izrađena od srebra ili bakra - sjajni zid može reflektirati zračenje tople vode. Drugim riječima, ono što vidimo kao jedan težak kontejner je zapravo kontejner unutar kontejnera, s vakuumom između unutarnje stijenke vanjskog spremnika i vanjske stijenke unutarnjeg spremnika.

Sirovine za izolirane boce

Primarne sirovine koje se koriste u proizvodnji izoliranih boca su nehrđajući čelik, koji čini vanjsku i unutarnju čašicu boce. SUS304 i SUS316 su dva najčešće korištena nehrđajuća čelika.

Gornji poklopac izolirane boce može biti izrađen od plastike ili nehrđajućeg čelika, opremljen mekom silikonskom brtvom kako bi se spriječilo slučajno prolijevanje ili curenje, ako je potrebno.

Podrijetlo i povijest

Prvi stvarni koncept izolirane boce razvio je 1896. engleski znanstvenik Sir James Dewar. Godine 1892. Dewar je izumio posebnu tikvicu koja se i danas koristi i pripisala mu je svojim imenom. Dewar je stvorio svoju izoliranu bocu tako što je zatvorio jednu bocu u drugu i ispumpao zrak između njih. Time je stvoren vakuum, koji je učinkovit izolator.

Prvi stvarni maloprodajni proizvod ponudila je 1915. godine American Thermos Bottle Company. U to vrijeme koncept ove boce bio je potpuno nov, ali je brzo postao popularan diljem Sjedinjenih Država. Među poznatim korisnicima su predsjednik Taft; istraživači poručnik EH Shackelt, koji je svoje odveo na Južni pol i poručnik Robert E. Peary, koji je svoje odveo na Arktik; pukovnik Roosevelt na ekspediciji u Mombassi; Richard Harding Davis na putovanju u afrički Kongo; Grof Zeppelin, koji ga je podigao u svom balonu na vrući zrak; i braću Wright, koji su i svoje odnijeli u nebo u prvom zrakoplovu.

Proces proizvodnje izolirane boce

Iako postoji mnogo različitih marki izoliranih šalica i boca diljem svijeta, proces proizvodnje vakuumsko izolirane boce od nehrđajućeg čelika relativno je univerzalan proces.

Korak 1: Rezanje cijevi

Nehrđajući čelik dolazi u tvornicu u obliku cijevi ili limova.

Korak 2: Proširivanje / rastezanje

Nehrđajući čelik izrađen je u dva oblika boce, jedna je veća od druge, a veća postaje vanjska boca, dok manja postaje unutarnja boca. U osnovi postoje dvije različite metode za izradu nehrđajućeg čelika u obliku boce: širenje i rastezanje.

Korak 3: Oblikovanje i izrezivanje

Oštrica usitnjava otvor boca na ispravnu veličinu, a alat/stroj se koristi za stiskanje otvora boca na grlo boce.

Korak 4: Sastavljanje

Zavarite unutarnju i vanjsku bocu zajedno kako biste se pripremili za vakuumsku izolaciju. Osigurajte glatkoću, bez neravnina ili lemnih spojeva.

Korak 5: Usisavanje

Usisavajte usisivačem.

Korak 6: Test temperature

Nakon što je stvorena vakuumska izolacija, boce se podvrgavaju temperaturnom testu, gdje se vrući zrak upuhuje u svaku bocu. Ako vanjska strana boce ostane hladna, to znači da se toplina iz vrućeg zraka ne prenosi van, a boca je vakumsko izolirana. Naprotiv, ako se boca zagrije, nešto nije u redu s vakuumskom izolacijom i ta će boca biti izvučena iz linije.

Korak 7: Čišćenje

Nakon temperaturnog testa, boce se šalju u stanicu za pranje kako bi se uklonilo ulje za podmazivanje i prašinu iz procesa oblikovanja, a zatim se temeljito suše.

Korak 8: Poliranje

Kroz interakciju struje i elektrolita za poboljšanje mikro-geometrije metalne površine, smanjenje hrapavosti površine metala, kako bi se postigla svrha svijetle i glatke površine boce od nehrđajućeg čelika. Površina unutarnje boce mora biti svijetla i ravna, bez vodenog žiga, žute točkice.

Korak 9: Drugi temperaturni test

Nakon procesa poliranja, slijedi drugi temperaturni test.

Korak 10: Premazivanje

Sada su boce spremne za vanjsko premazivanje - premazivanje prahom ili bojanje sprejom.

Korak 11: Ispis uzorka/logotipa

Nakon što je premaz dovršen, dizajni i logotipi se tiskaju na bocu raznim tehnikama – prosijavanjem, prijenosom topline, prijenosom vode – da spomenemo samo neke.

Korak 12: Provjera i pakiranje

Svaka boca se temeljito pregledava, uključujući treći temperaturni test, pregled izgleda, testove propuštanja itd., a zatim se stavlja u pojedinačnu vrećicu za sastavljanje.